一、課程的性質與任務
通過本課程的學習能熟練掌握用CAD及UG軟件進行沖壓模具設計，掌握連續模設計技巧。主要講授板料成形的基本原理，五種沖壓成形基本方法(沖裁、彎曲、拉伸、成形和冷擠壓)的工藝及模具設計，簡易模和自動模的機構及設計要點，以及冷沖壓工藝過程的制訂方法。學生學完本課程后應達到下列基本要求：
1、初步掌握沖壓成形的原理，板料成形規律及其與沖壓工藝和沖模設計的關系。
2、掌握沖壓工藝過程的設計方法，具有設計中等復雜程度沖壓件的工藝過程的能力。
3、掌握沖模的設計方法，具有設計中等復雜程度的沖模和必要的輔助機構的能力。
4、具有應用沖壓成形基本原理，沖壓工藝及沖模設計方法的知識，分析和解決沖壓生產中常見的產品質量和模具方面的技術問題的能力。
5、初步掌握簡易沖壓模和自動模的設計方法。
二、課程教學內容和要求
課題— 概述
1、冷沖壓的特點及應用，冷沖壓基本工序分類，冷沖模發展概況和發展方向。
2、本課程的學習要求和方法。
教學要求：
了解冷沖壓的特點及應用、基本工序分類及本課程的學習要求和方法。
課題二 冷沖壓變形基礎
1、 塑性、變形抗力概念及影響塑性和變形抗力的因素，沖壓成形的應力狀態、塑性件、應變狀態，冷沖壓成形中硬化現象及硬化曲線，冷沖壓材料的沖壓成形性能，對冷沖壓材料的基本要求，沖壓材料的種類及規格。
教學要求：
了解塑性、變形抗力概念及影響塑性和變形抗力的因素以及冷沖壓材料的沖壓成形性能、對冷沖壓材料的基本要求等。
課題三 沖裁
1、沖裁過程分析：沖裁變形過程，沖裁件斷面質量分析，提高沖裁件質量的途徑。
2、沖裁間隙：沖裁間隙對，沖裁間隙值的確定。
3、沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算：確定刃口尺寸的依據和原則，計算方法。
4、沖裁件的工藝性：沖裁件的精度和斷面粗糙度，沖裁件結構工藝性。
5、排樣設計：材料的合理利用，排樣方法，搭邊值的確定，條料寬度和導料板寬度的計算。
6、沖裁力和壓力中心的確定：沖裁力、卸料力、推件力、頂件力的計算， 壓力機公稱壓力的確定，降低沖裁力的辦法，沖模壓力中心的確定。
7、沖裁模的分類，典型沖裁模結構分析。
8、沖裁模主要零部件的設計和選用：沖裁模零件的分類，工作零件與推(頂)件零件、模架、支撐零件等的設計與選用。
9、 沖裁工藝及沖裁模設計的一般程序。
教學要求：
了解沖裁過程分析及沖裁件的工藝性，掌握沖裁間隙值的確定方法以及沖裁凸、凹模刃口尺寸的計算及排樣設計、沖裁力和壓力中心的確定。
課題四 彎曲
1、彎曲變形過程及變形特點：彎曲變形過程，塑性彎曲變形區的應力、應變狀態，彎曲變形程度及其表示方法，板料塑性彎曲的變形特點。
2、最小彎曲半徑：影響最小彎曲半徑的因素和提高彎曲極限變形程度的方法，最小彎曲半徑值。
3、彎曲回彈：影響的因素和減少回彈的方法，回彈值的確定。
4、彎曲件坯料尺寸的計算：彎曲中性層位置的確定，彎曲件坯料尺寸的計算
5、彎曲力的計算：自由彎曲和校正彎曲力的計算，頂件或壓料力的計算，壓力機公稱壓力的確定。
6、彎曲件的工藝性：彎曲件精度、材料、結構的工藝性。
7、彎曲件沖壓過程安排原則及典型實例。
教學要求：
了解彎曲變形過程及變形特點及影響最小彎曲半徑的因素，掌握彎曲件坯料尺寸的計算及彎曲件的工藝性。
課題五 展開
1、展開的基本原理：根據加工產品的基本要求，彎曲件精度、材料、結構的工藝性進行展開，繪制出展開圖
2、典型產品結構的展開原理、特點和應用。
3、使用ＣＡＤ軟件展開典型產品并完成基本的繪制
課題六 簡易沖模
1、鋅基合金沖模：鋅基合金沖模的特點和應用，鋅基合金的成分和性能，鋅基合金沖裁模和成形模的設計和制造。
2、聚氨酯橡膠沖模：聚氨酯橡膠沖模的特點和應用，聚氨酯橡膠沖裁模和其它沖模結構。
3、薄板沖模：薄板沖模的特點和應用，薄板沖模的設計和制造。
4、其它簡易模具簡介。
教學要求：
了解鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模及薄板沖模的特點和應用。
課題七 級進模
1、級進模的分類、排樣設計，級進模工作零件、定位零件、卸料零件等的設計。
2、典型級進模結構、工作原理、特點和應用。
教學要求：
了解級進模的分類、排樣設計及典型級進模結構、工作原理、特點和應用。
課題八 沖壓工藝過程的制訂
1、制訂沖壓工藝過程的基礎：工藝設計的原始資料，掌握沖壓變形規律，正確制定沖壓工藝規程。
2、沖壓工藝過程制訂的步驟：對零件圖的分析，沖壓總體工藝方案的確定，沖壓工性質、數目與順序的確定，工序件形狀和尺寸的確定，沖模類型和結構形式的確定，壓設備的選擇，沖壓工藝文件的編寫。
3、沖壓工藝過程制定的實例。
教學要求：
了解制訂沖壓工藝過程、步驟及方法。
四、實踐教學
用CAD、UG及外掛軟件設計完成一套中等復雜連續模，根據要求，設計完成整套完整的連續級進模。
五、培訓時間與費用
脫產班：周一至周五
業余班：周日全天
培訓費用：2500元/人（不含教材費用）