職業功能 | 工作內容 | 技能要求 | 相關知識 | 職業等級 |
一、 工藝準備 | （一） 讀圖與繪圖 | 1、 能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸 2、 能夠讀懂標準件和常用件的表示方法 3、 能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖 4、 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求 | 1、 機械制圖國家標準 2、 標準件和常用件的規定畫法 3、 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達方法 4、 公差配合的基本概念 5、 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念 6、 金屬材料的性質 | 中級 |
5、 能夠讀懂裝配圖 6、 能夠繪制零件圖、軸測圖及草圖 7、 能夠讀懂零件的展開圖、局部視圖和旋轉視圖等視圖 | 7、 裝配圖的畫法 8、 零件圖、軸測圖的畫法 9、 零件的展開圖、局部視圖等視圖的畫法 | 高級 |
8、 能夠根據復雜裝配圖拆畫零件圖 9、 能夠繪制工裝草圖 10、能夠測繪零件 11、能夠用計算機繪圖 | 10、零件的測繪方法 11、計算機輔助繪圖的方法 | 技師 |
（二） 制定加工工藝 | 1、 能夠制定簡單的加工工藝 2、 能夠合理選擇切削用量 | 1、 加工工藝的基本概念 2、 鉆、銑、擴、鉸、鏜、攻絲等工藝特點 3、 切削用量的選擇原則 4、 加工余量的選擇方法 | 中級 |
3、 能夠制定加工中心的加工工藝 4、 能夠填寫加工中心程序卡 | 5、 加工中心工藝的制定方法 6、 影響機械加工精度的有關因素 | 高級 |
5、 能夠對零件的加工工藝方案進行合理分析 6、 能夠制定零件加工工藝規程 | 7、 機械制造工藝知識 8、 典型零件加工方法 | 技師 |
（三） 工件的定位和裝夾 | 1、 能夠正確使用臺鉗、壓板等通用夾具 2、 能夠正確選擇工件的定位基準 3、 能夠用量表找正工件 4、 能夠正確夾緊工件 | 1、 定位、夾緊原理 2、 臺鉗、壓板等通用夾具的調整及使用方法 3、 量表的使用方法 | 中級 |
5、 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具 6、 能夠正確安裝調整夾具 | 4、 組合夾具和專用夾具的特點及應用 5、 夾具在交換工作臺上的正確安裝 | 高級 |
7、 能夠設計專用夾具 8、 能夠制作簡單夾具 | 6、 專用夾具的設計原理 | 技師 |
（四） 刀具準備 | 1、 能夠依據加工工藝卡選取刀具 2、 能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具 3、 能夠用刀具預調儀或在機內測量刀具的半徑及長度 4、 能夠準確輸入刀具有關參數 | 1、 刀具的種類及用途 2、 刀具系統的種類及結構 3、 刀具預調儀的使用方法 4、 自動換刀裝置及刀庫的使用方法 5、 刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數的輸入方法 | 中級 |
5、 能夠依據加工需要選用適當種類、形狀、材料的刀具 | 6、 各種刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能 | 高級 |
6、 能夠依據切削條件估算刀具使用壽命 7、 能夠合理選用新型刀具 8、 能夠根據刀具壽命設置有關參數 | 7、 刀具使用壽命的影響因素 8、 刀具使用壽命參數的設定方法 9、 刀具新材料、新技術知識 | 技師 |
二、 編制程序 | （一） 編制孔類加工程序 | 1、 能夠手工編制鉆、擴、鉸、鏜等孔類加工程序 2、 能夠使用固定循環及子程序 | 1、 常用數控指令（G代碼、M代碼）的含義 2、 S指令、T指令和F指令的含義 3、 數控指令的結構與格式 4、 固定循環指令的含義 5、 子程序的嵌套 | 中級 |
（二） 編制二維輪廓程序 | 1、 能夠手工編制平面銑削程序 2、 能夠手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序 | 1、 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法 2、 刀具半徑補償的作用 |
3、 能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序 4、 能夠根據加工要求手工編制二維半銑削程序 | 3、 較復雜二維節點的計算 4、 球、錐、臺等幾何體外輪廓節點的計算 | 高級 |
（三） 編制用戶宏程序 | 1、 能夠利用已有宏程序編制加工程序 | 1、 用戶宏程序的使用方法 | 高級 |
2、 能夠根據加工要求編制宏程序 | 2、宏程序的概念及其編制方法 | 技師 |
（四） 計算機輔助編程 | 1、 能夠利用計算機軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序 2、 能夠利用計算機軟件編制三維或三維以上銑削程序 | 1、 計算機基礎知識 2、 CAD/CAM軟件的使用方法 |
三、 機床基本操作及維護 | （一） 常規維護 | 1、 能夠進行加工前電、氣、液、開關等日常檢查 2、 能夠在加工完畢后，清理機床及周圍環境 | 1、 加工中心安全操作規程 2、 日常保養的內容 | 中級 |
3、 能夠根據說明書內容完成機床定期及不定期維護保養 | 3、 機床維護知識 4、 液壓油、潤滑油的使用知識 5、 液壓、氣動元件的結構及其工作原理 | 高級 |
（二） 基本操作 | 1、 能夠按照操作規程啟動及停止機床 2、 能夠正確使用操作面板上的各種功能鍵 3、 能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數 4、 能夠通過外部計算機輸入加工程序 5、 能夠進行程序的編輯、修改 6、 能夠設定工件坐標系 7、 能夠正確調入調出所選刀具 8、 能夠正確進行機內對刀 9、 能夠進行程序單步運行、空運行 10、能夠進行加工程序試切削并作出正確判斷 11、能夠正確使用交換工作臺 | 1、 加工中心機床操作手冊 2、 操作面板的使用方法 3、 外部計算機輸入加工程序的方法 4、 機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系 5、 相對坐標系、絕對坐標系的含義 6、 對刀儀、尋邊器的使用方法 7、 機內對刀方法 8、 程序試運行的操作方法 | 中級 |
（三） 故障排除 | 1、 能夠閱讀各類報警信息，排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障 | 1、 各類報警號提示內容及其解除方法 | 高級 |
2、 能夠分析氣路、液路、電機及機械故障 | 2、液壓、氣動回路的工作原理 3、 機床常用電器及電機 4、 機械傳動及常用機構 | 技師 |
（四） 機床精度檢驗 | 1、 能夠進行機床幾何精度檢驗 2、 能夠進行機床定位精度檢驗 3、 能夠進行機床切削精度檢驗 4、 能夠進行機床床身的水平調整 | 1、 機床幾何精度檢驗內容及方法 2、 機床定位精度檢驗內容及方法 3、 機床切削精度檢驗內容及方法 4、 機床水平的調整方法 |
四、 工件加工 | （一） 孔及孔系加工 | 1、 能夠對單孔進行鉆、擴、鉸加工 | 1、 麻花鉆、擴孔鉆及鉸刀的功用 | 中級 |
2、 能夠對孔系進行鉆、擴、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2μm 3、 能夠用絲錐加工螺紋孔 | 2、 鏜刀的種類及其應用 3、 切削液的合理使用 4、 絲錐夾頭的構造及使用 | 高級 |
4、 能夠對孔系進行鏜削加工，尺寸精度等級達IT7，表面粗糙度達Ra1.6μm 5、 能夠完成孔的調頭鏜削 | 5、 高精度孔的鏜削方法 | 技師 |
（二） 平面及內、外輪廓銑削 | 1、 能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm 2、 能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm | 1、 銑刀的種類及功用 2、加工精度的影響因素 3、 常用金屬材料的切削性能 | 中級 |
3、能夠有效利用刀具補償進行銑削加工 4、 能夠銑削較復雜的平面輪廓，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra3.2μm | 4、提高加工精度的措施 | 高級 |
5、 能夠銑削各類平面及二維平面輪廓，尺寸精度等級達IT8，表面粗糙度達Ra1.6μm | | 技師 |
（三） 三維曲面銑削 | 能夠銑削三維曲面，尺寸精度等級達IT9，表面粗糙度達Ra6.3μm | 三維曲面的加工方法 | 技師 |
（四） 運行給定程序 | 1、 能夠讀懂、檢查及運行給定的三維加工程序 | 1、三維坐標的概念 2、程序檢查方法 | 中級 |
2、 能夠讀懂、檢查及運行給定的三維以上加工程序 | 3、三維以上坐標的概念 | 高級 |
五、 精度檢驗及分析 | （一） 內、外徑檢驗 | 1、 能夠使用游標卡尺測量工件內、外徑 2、 能夠使用內徑百（千）分表測量工件內徑 3、 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑 | 1、 游標卡尺的使用方法 2、 內徑百（千）分表的使用方法 3、 外徑千分尺的使用方法 | 中級 |
（二） 長度檢驗 | 1、 能夠使用游標卡尺測量工件長度 2、 能夠使用外徑千分尺測量工件長度 | |
（三） 深（高）度檢驗 | 能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度 | 1、 深度尺的使用方法 2、 高度尺的使用方法 |
（四） 角度檢驗 | 能夠使用角度尺檢驗工件角度 | 角度尺的使用方法 |
（五） 機內檢驗 | 能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關尺寸 | 機床坐標的位置顯示功能 |
（六） 精度分析 | 1、 能夠根據測量結果分析產生加工誤差的主要原因，并提出改進措施 | 1、影響加工精度的主要因素 2、提高加工精度的措施 | 高級 |
2、 能夠進行產品抽樣檢驗，建立質量管理圖并進行統計分析 | 3、質量管理知識 | 技師 |
六、 培訓指導與管理工作 | （一） 指導培訓 | 1、 能夠指導加工中心中級操作工工作 2、 能夠協助培訓加工中心中級操作工 | 1、 生產實習教學方法 | 高級 |
3、 能夠指導加工中心中、高級操作工工作 4、 能夠講授機械加工的專業知識 5、 能夠制定本職業各級操作工培訓計劃 | 2、 教育學的基本知識 | 技師 |
（二） 生產管理 | 1、 能夠制定數控操作車間的規章制度 2、 協助部門領導進行計劃、調度及人員管理 | 生產管理知識 |
（三） 技術管理 | 1、 能夠貫徹執行本行業各項國家標準 2、 能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議 | 生產技術管理知識 |